动物油脂炼油设备
            时间:2020-09-16 15:21:00浏览量:442


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            动物油脂炼油设备工艺介绍

            动物油脂在初级制取过程时,其特性决定了升温要快,油料中水分分离要快,尽可能减少与水分或空气的接触时间,避免油料发生乳化或蛋白变质等现象。在负压状态下油脂比常温时更容易从下脚料中析出,而且避免了与空气的直接接触防止其氧化,因而所需的温度更低,时间更短,油的品质好。在物料泵入熬油锅之前先将真空系统及搅拌打开,检查排料阀门和排空阀门是否关闭,加热阀门打开,然后将预热好的物料泵入到熬油锅,物料泵入的量为整个熬油锅的70%,物料泵入完成后将进料阀门关闭,导热油温度升至260℃左右,物料温度控制在120℃左右,一般真空度要求600pa,熬制后的油与油渣经过油渣输送泵输送至油渣分离机进行分离,由于油渣中含有大量的蛋白及其脂肪,油渣可做其它动物或海产品(鱼、虾等)饲料用。也可做肥料。生产出来的油也可作为饲料的营养添加剂。

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             动物油脂炼油设备 

            原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎,粉碎颗粒在φ2mm-5mm,粉碎颗粒均匀,过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能;

            预热输送工段:

            原料经破碎后进行入预热锅内,经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态,以达到管道式输送的工艺要求,另一方面,预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

            负压熔炼工段:

            将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅,进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅,本工艺采用卧式真空熬油锅,具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置,有效的防治生料或焦糊现象,因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水,真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低,在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。在真空状态下,进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。

            真空脱水除臭工段:

            采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态,真空管路配套冷凝器,原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离,随真空流动进入列管冷凝器,在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

            经过我公司病害畜禽无害化处理后的病死畜禽,烘干后成肉骨粉等可再利用产品,既实现了资源化利用,也保护了环境和人类生活的家园。油脂和骨肉粉末被回收后,油脂可制作生物柴油、饲料用油和工业用油,骨肉粉末是制作有机肥料和高蛋白饲料的主要添加剂。两种回收物都具有很高的应用价值,其成品被广泛应用于农作物、动物饲料添加剂里、化工厂等使用。

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